mk.ru : Московский комсомолец

Можно предположить, что свою известность он приобрел потому, что находится в краю лесных гор и голубых озер, по красоте ничем не уступающих Швейцарии или Италии. И этого исключать нельзя.

Ну кто, спрашивается, откажется скатиться с крутых склонов Вишневых гор на горных лыжах или, скажем, отведать вкуснейшие конфеты Вишневогорской кондитерской фабрики, пользующиеся высоким спросом не только у россиян, но и у сладкоежек Германии и жителей Брайтон Бич. А уж удивить последних достаточно сложно.

Но все же основной причиной этой узнаваемости, по мнению академика А.Е. Ферсмана, вложившего немало труда в организацию научных исследований данного уголка России, является то, что здесь найдено более 130 разновидностей минералов, часть которых обнаружена впервые. А вот в миаскитах и им подобных породах, из которых сложены Вишневые горы, геологам удалось найти такие полезные ископаемые, как ниобий, редкие земли, цирконий, молибден, графит, мрамор, золото, - всего более двух десятков, обеспечивших этому краю мировую известность.

Кроме того, местность в районе горы Долгая, именуемая в статьях А.Ферсмана «минералогическим раем», оказалась богатой и залежами полевого шпата. Ну а разработкой и обогащением этой руды вот уже почти 70 лет занимается ОАО «Вишневогорский ГОК», являющееся едва ли не единственным в нашей стране поставщиком полевошпатного концентрата, широко используемого в стекольной, абразивной, керамической и санфаянсовой промышленности. А так как выпускаемая вишневогорскими горняками и обогатителями продукция отличается высоким качеством и имеет высокую репутацию у потребителей, то с коллективом Вишневогорского горно-обогатительного комбината в настоящее время сотрудничают более ста предприятий из разных стран.

Побывав в очередной раз на комбинате и встретившись с заместителем технического директора предприятия по производству Владимиром Григорьевичем Новиковым (эта встреча состоялась за три дня до Нового года), мы не могли не спросить у него, как для работников ВГОКа прошел этот непростой для экономики нашей страны год? Удалось ли решить все поставленные задачи?

Вектор на обновление предприятия

– Минувший год прошел для нас нормально, - рассказывает Владимир Григорьевич. - Выпуск полевого шпата к факту 2010 года составил 110 процентов. На 124 процента выпущено товарной продукции относительно 2010 года. Если перевести эти показатели в тонны, то мы в 2011 году вышли на 609 тысяч тонн по выпуску готовой продукции, это на 55 тысяч тонн больше достигнутого уровня 2010 года.

Впрочем, все другие экономические показатели у нас также с плюсом. Это, в частности, относится к производительности труда, которая относительно 2010 года выросла на 34,5 процента. Почти на три процента больше получило наше предприятие и полевошпатного концентрата из одной тонны руды. Кроме того, с помощью вскрышных работ мы постоянно готовим себе рудное поле на будущие годы, а не живем исключительно старыми запасами. Таким образом, объемы по вскрыше выросли по сравнению с 2010 годом на 41,1 процента.
«За счет чего?» - спросите вы.

Да за счет того, что мы не жалеем денег на техническое перевооружение производства. На увеличение выпуска продукции, например, повлияло использование на руднике новых 45-тонных «БелАЗов» на вывозке горной массы вместо отработавших свое 30-тонных. Так вот, в 2010 году мы приобрели один такой мощный «БелАЗ» с выводом двух маленьких. В 2011 году купили еще один 45-тонный «БелАЗ», выведя один маломощный и поставив его в резерв.

Надо сказать, что в поселок эта техника, перевозящая горную массу с карьера на дробильные узлы и вскрышные породы в отвал, не попадает. В результате полностью исключена нагрузка на жилой сектор Вишневогорска. Наш рудник оснащен сейчас более мощным буровым станком ROKL6, который позволил нам высвободить на этих работах восемь человек. Мы приобрели его в 2010 году, а освоили полностью в минувшем году. Новый станок успешно справляется с программой некогда работавших здесь четырех старых.

На редкость удачным оказалось и приобретение экскаватора «Камацу» РС-270, в преимуществах которого мы уже убедились, что называется, воочию.

А хорош он всем: достаточно маневрен и обладает широким спектром возможностей. Навесив, к примеру, на экскаватор специальный клин, можно использовать его для дробления негабаритов.

Борьба с запыленностью

На территории обогатительной фабрики сейчас строится новый, более мощный дробильный комплекс взамен действующего в карьере. Это позволит улучшить экономические показатели и снизить антропогенную нагрузку на рабочий поселок. К такому решению дирекцию Вишневогорского горно-обогатительного комбината подтолкнули и жалобы вишневогорцев на повышенную запыленность поселка со стороны дробильного узла рудника, расположенного на борту карьера. Чтобы решить эту проблему и снять напряжение, мы даже решили отсыпать защитную дамбу со стороны поселка. Мы ее отсыпали два года - в 2011 году закончили. Большущая получилась дамба: сотни тысяч кубов породы отсыпано, затрачены миллионы рублей.

Таким образом мы перекрыли доступ пыли в поселок: она там, в карьере, и остается. Но тем не менее какая-то часть ее, при сильных порывах ветра, все-таки попадает в Вишневогорск. Это была одна из причин, почему акционерами комбината и было принято решение о строительстве вышеназванного дробильного комплекса. Ведь наряду с улучшением экологической ситуации в поселке это позволит повысить эффективность дробления и увеличить выпуск готовой продукции.

Понятно, что для такого строительства как нельзя кстати пригодился экскаватор «Камацу» с навешенным на него специальным клином, с помощью которого мы снесли часть скальных пород, чтобы на том месте выстроить и смонтировать дробильный узел. В настоящее время этому строительству, которое ведет наш ремстройцех, дан полный ход.

Затраты по строительству и монтажу нового дробильного комплекса, который заменит сразу три дробильных узла (два на самом руднике, в том числе тот, что пылит на поселок, и один на обогатительной фабрике) составят более 200 млн рублей. Заключен контракт с компанией Metso Minerale на приобретение дробильного оборудования. Первая дробилка из Франции уже к нам поступила. Мы отвечаем за строительство здания, транспортные галереи, увязку дробильного оборудования. Шеф-монтаж выполняют представители Metso Minerale.

На руднике для первичного дробления куска руды до 150 мм у нас останется только щековая дробилка. Пыль-то ведь появляется тогда, когда мы мелкую фракцию получаем. И чем мельче дробишь, тем больше пыли. Ну а этот комплекс, которому предстоит дробить куски руды со 150 до 4 мм, будет смонтирован на территории фабрики, в помещении. Сейчас мы измельчаем руду до крупности 18 мм. И кстати, здесь же будет установлен рукавный фильтр компании Kami. Выбросов пыли не будет. И на наш взгляд, это сегодня самое объемное по средствам, оборудованию и работам мероприятие в рамках программы технического перевооружения. Уже в мае этот дробильный узел планируем запускать.

С его пуском выбросов пыли в атмосферу будет значительно меньше. В чем мы уже убедились, познакомившись с работой аналогичных дробильных комплексов в Челябинской и Свердловской области, работающих на выпуске щебня.

– Выходит, защитную дамбу со стороны поселка вы напрасно построили?

Нет, не зря. Пусть эта дамба останется. Холодным ветрам со стороны Верхнего Уфалея она небольшой защитой, но служит. И кроме того, мы оставляем в карьере щековую дробилку.

Модернизация условий труда

– С рудником как будто разобрались. Давайте заглянем на обогатительную фабрику. Модернизация оборудования для нее актуальна?

– За два последних года мы запустили здесь в строй новую флотомашину с девятью камерами, изготовленную на Санкт-Петербургском заводе «Ривс». Прежде у нас работала флотомашина с 60 камерами. Преимущества заключаются в том, что с ее установкой не только освободились большие площади, но гораздо легче стало ее обслуживать, поскольку «в поле зрения» флотатора только девять камер. К тому же отечественная флотомашина практически ничем не уступает зарубежной. Чтобы убедиться в этом, мы выезжали в г. Учалы, побывали на передовой обогатительной фабрике, где установлены новые флотомашины питерской фирмы «Ривс».

С приобретением установки дозирования реагентов флотатору намного легче стало управлять этой техникой. Поскольку подачу реагентов в зависимости от количества перерабатываемой руды взяла на себя автоматика. Это нам помогло существенно нарастить выход концентрата на фабрике.

На снижение потерь, высвобождение численности персонала, а также на увеличение выпуска шпатового концентрата направлена действующая на фабрике последние два года программа по замене отечественного насосного парка на импортный. Российские насосы, у которых буквально через месяц приходилось менять рабочие органы, уступают сейчас свое место австрийским Mill Max. Поскольку последние требуют к себе меньше внимания и не нуждаются, в отличие от отечественных, в бесконечном ремонте. В 2011 году мы приобрели семь таких насосов и уже установили их вместо наших.

Мне думается, в январе будет решена проблема по замене на хвостохранилище старого насоса на более экономичный, финского производства, Zulzer, предназначенного для перекачивания оборотной воды с хвостохранилища на обогатительную фабрику. Насос мы получили и уже начали монтировать.

Чтобы уменьшить потери шпата на обесшламливании, мы решили приобрести гидроциклоны австрийской фирмы Krebs. Поначалу только три. Но очень скоро мы убедились в их преимуществах и на 2012 год заказали автоматическую обесшламливающую установку, которая будет оснащена уже десятью гидроциклонами. Таким образом удастся уйти от лишних перекачек полевошпатного продукта.

К уменьшению запыленности на участках и улучшению условий труда наших работников приведет и приобретение у итальянской фирмы Kami двух рукавных фильтров и установка их на участках сухого обогащения и шпатовой секции фабрики. Ну а так как пыли на рабочих местах стало меньше, чище стал и воздушный бассейн над предприятием и поселком, то мы в нынешнем году думаем приобрести еще один итальянский рукавный фильтр. Если, разумеется, у нас хватит для этого средств. Так что будем стараться. Поскольку есть большие надежды на хорошую работу в первом полугодии. Да и акционеры нашего предприятия за то, чтобы и дальше улучшать условия труда работников предприятия.

Заменять отечественные фильтры на фабрике на итальянские нас заставляет жизнь. Поскольку последние на порядок эффективнее наших. Сейчас пока нельзя сказать, что условия труда работников предприятия так уж безупречны. Нет. В каких-то точках есть запыленность, на каких-то участках повышенный шум от дробилок, а на каких-то – грязь и вода. Это все есть, и мы тут сразу ничего не сделаем. Но меры по улучшению труда принимаются.

Под этим углом зрения следует, думается, рассматривать и проведенные ремонты комнат приема пищи, конторки мастеров, туалетов на участках обогатительной фабрики, железнодорожного цеха. Ежегодно ремонтируются крыши на отметках обогатительной фабрики, в котельной, на подстанции - с приглашением ремонтно-строительных фирм из Челябинска. Ремонт, как правило, дорогостоящий, качественный. Весь ход технического перевооружения на комбинате положительно влияет на увеличение выпуска товарной продукции, на повышение производительности труда, на снижение себестоимости продукции, а также на улучшение условий труда.

Работа по сокращению энергозатрат

– Благодаря модернизации оборудования на всех переделах производства нам удалось в минувшем году на 6,3 процента снизить расход электроэнергии. Для нашего предприятия это весьма существенно. За счет этого снижения в минувшем году мы заплатили за расход электроэнергии почти на семь миллионов рублей меньше.

И по расходу природного газа мы на каждой тонне выпущенной продукции сумели сэкономить в минувшем году два кубометра голубого топлива. Таким образом, годовая экономия природного газа составила пять процентов.

Успешно внедренные на руднике и на фабрике технические мероприятия позволили не только повысить производительность труда за год на 35 процентов, но и уменьшить на 30 человек численность коллектива: кто-то вышел на заслуженный отдых, кто-то уволился по собственному желанию. Хотя, по правде говоря, демографический фактор нас беспокоит, поскольку поселок маленький и молодежь в нем не задерживается. Окончив, например, институт или колледж, молодые люди в поселок больше не возвращаются. Это очевидно большой минус маленьких поселков с численностью населения около пяти тысяч человек.

Молодежь, конечно, на комбинат устраивается, но мало. Численность работников ниже, чем требуется. Вот такая проблема.

Вопрос с повышением зарплат решен…

– Получается, жизнь вас постоянно заставляет механизировать и автоматизировать труд работников на комбинате.

– Да. А кроме того, улучшать условия труда и повышать зарплату. Увеличение за счет тех же технических мероприятий на десять процентов по сравнению с 2010 годом выпуска товарной продукции позволило нам в 4 квартале 2011 года повысить среднюю зарплату промперсонала до 19 212 рублей (в первом полугодии она составляла 16 793 рубля).

До этого повышения, признаться, у нас на предприятии были жалобы отдельных работников по поводу того, что зарплата плохо растет и что она достаточно низкая. В итоге между дирекцией комбината, профкомом и областными профсоюзами было заключено соглашение о повышении средней зарплаты горняков на десять процентов. На эту величину она и поднялась. Если же сравнивать с 2010 годом, то зарплата тружеников комбината выросла на 25,6 процента.

Правда, много денег не бывает, и каждому хочется получать за свой труд больше. Но самое главное то, что есть рост, и это уже хорошо.

 …А с ритмичным обеспечением вагонами нет

– Какие проблемы еще беспокоят сегодня коллектив Вишневогорского ГОКа? С отгрузкой готовой продукции сегодня ситуация нормализовалась?

– Раньше у нас с Южно-Уральской железной дорогой был договор и она отвечала за вагонный парк. Такая логистика по обеспечению железнодорожными вагонами была по всей стране. Но эта стройная схема вмиг разрушилась, когда подвижной парк раздали арендаторам и собственникам, которых появилось много. Считаю, что это было ошибкой, и предприятия, пользующиеся железнодорожными вагонами, уже на себе это ощутили. Абсолютно никакой логистики не стало. В одном конце страны вагонов мало, в другом их много.

Вот, например, в декабре 2011 года у нас с вагонами было получше. Однако в ноябре больше 10 дней обогатительная фабрика была на грани остановки. Мы даже вынуждены были уменьшить выпуск полевого шпата из-за того, что все бункеры были загружены и нам некуда было девать готовую продукцию.

Особенно плохо с ритмичным обеспечением вагонами последние полгода. То густо, то пусто. Фирма, с которой у нас заключены договоры, бывает, нагоняет сюда до 60 вагонов. А нам столько не надо. Вот стоят они здесь и мешают нам работать.

Ну, спрашивается, почему это происходит? Естественно, представители этого ведомства всякий раз обещают исправиться. Нам остается только надеяться.

За исключением вышеназванной, каких-то других больших проблем у предприятия нет. Разве что денег нам постоянно не хватает. Но это типичная картина для всех предприятий.

– Насколько серьезную конкуренцию вам сейчас составляют представители других стран на мировом рынке?

– Почти все потребители, которые и раньше использовали наш шпат, берут наш концентрат. Итальянцев тоже, к примеру, он заинтересовал: они его берут у нас каждый месяц по 120 тонн. Хотя у них есть свой полевой шпат. Выходит, наш им понравился. Что касается Турции, осуществившей экспансию на европейский рынок, то в результате часть потребителей стали покупать турецкий шпат. Но мы от этого не пострадали.

Востребованность нашего шпатового концентрата на рынках высокая. Стекольные, керамические, стеклотарные заводы весьма охотно приобретают наш концентрат. А это значит, что мы будем с каждым годом наращивать свое производство.

– Поскольку вы являетесь градообразующим предприятием, то все заботы, связанные с социальным обустройством поселка, ложатся на ваши плечи?

– Возможно, я в чем-то повторюсь, поскольку мы уже много говорили и писали об этом, но, пожалуй, немного осталось таких предприятий, у которых сохранился собственный санаторий-профилакторий, в котором могли бы отдохнуть и подлечиться работники за 10% стоимости путевки. У нас – пожалуйста. Да к тому же часть путевок выделяется бесплатно. Лечебные процедуры те же самые, что и в санаториях Уральского региона. Кроме того, с администрацией поселка у нас подписано соглашение, на основании которого мы выделяем Вишневогорску на социальные нужды ежегодно более 600 тыс. рублей. Поселковые дороги мы, конечно, не ремонтируем. А вот, скажем, чем-то помочь школе, больнице, дому культуры, клубу или администрации поселка - это происходит постоянно.

Помощь может быть оказана в виде проведенного ремонта, помощи транспортом и механизмами или путем выделения денежных средств на спортивные мероприятия, приобретение экипировки для хоккейной команды, на дополнительное материальное вознаграждение тренерам. Словом, поселку мы помогаем по всем социальным вопросам.

Да это и понятно. Поскольку ГОК и Вишневогорск - одно целое. Так как люди, проживающие в поселке, трудятся на нашем предприятии. И кому, как не нам, заботиться о них. Наша задача - остановить уход молодежи из поселка. А для этого надо сделать его, поселок, комфортным и удобным для проживания.