Кыштымский медеэлектролитный завод, входящий в Группу «РМК», использует новые технологии и материалы в цехе, где производят медную катанку. В подразделении запустили современную аспирационную систему. Была проведена апробация нового огнеупорного покрытия. Специалисты усовершенствовали и программу учета загрузки сырья. Новая аспирационная система повысила эффективность производства. Также оно стало экологически безопасным.
Новая установка улавливает излишки сажи, которая используется, чтобы защитить оборудование от налипания горячего медного расплава во время прокатки. Собранный агрегат эффективно собирает сажу. Он связывает ее с влагой, а затем в жидком виде выводит в замкнутый цикл оборота воды, чтобы потом использовать в технологическом процессе. При ремонте шахтной и раздаточной печей в цехе медной катанки была произведена замена футеровки. Впервые предприятие приобрело на эти цели 40 тонн специального кирпича производства Швеции. Раньше такой кирпич, который устойчив к высоким температурам, закупали в США.
Уже первые же дни работы продемонстрировали, что данный вид огнеупора обладает более низкой теплопроводностью, чем прежний. За счет этого экономится газ. Кроме того, на заводе опробовали модернизированный модуль программы учета загрузки сырья. Это увеличило точность учета и положительно сказалось на эффективности управления технологическим процессом.
Отметим, что Кыштымский медэлектролитный завод является одним из старейших металлургических предприятий Урала, которое было основано в 1757 году. Завод вошел в состав Группы РМК в 2004 году. С тех пор предприятие прошло полное техническое перевооружение.
